磁性材料

　　一. 磁性材料的基本特性

　　1. 磁性材料的磁化曲線

　　磁性材料是由鐵磁性物質或亞鐵磁性物質組成的，在外加磁場H 作用下，必有相應的磁化強度M 或磁感應強度B，它們隨磁 場強度H的變化曲線稱為磁化曲線(M～H或B～H曲線)。磁化曲線一般來說是非線性的，具有2個特點：磁飽和現象及磁 滯現象。即當磁場強度H足夠大時，磁化強度M達到一個確定的飽和值Ms，繼續增大H，Ms保持不變;以及當材料的M值 達到飽和后，外磁場H降低為零時，M并不恢復為零，而是沿MsMr曲線變化。材料的工作狀態相當于M～H曲線或B～H曲 線上的某一點，該點常稱為工作點。

　　2. 軟磁材料的常用磁性能參數

　　飽和磁感應強度Bs：其大小取決于材料的成分，它所對應的物理狀態是材料內部的磁化矢量整齊排列。

　　剩余磁感應強度Br：是磁滯回線上的特征參數，H回到0時的B值。矩形比：Br∕Bs 矯頑力Hc：是表示材料磁化難易程度的量，取決于材料的成分及缺陷(雜質、應力等)。

　　磁導率μ：是磁滯回線上任何點所對應的B與H的比值，與器件工作狀態密切相關。初始磁導率μi、*大磁導率μm、微分磁導率μd、振幅磁導率μa、有效磁導率μe、脈沖磁導率μp。

　　居里溫度Tc：鐵磁物質的磁化強度隨溫度升高而下降，達到某一溫度時，自發磁化消失，轉變為順磁性，該臨界溫度為居里 溫度。它確定了磁性器件工作的上限溫度。

　　損耗P：磁滯損耗Ph及渦流損耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ 降低， 磁滯損耗Ph的方法是降低矯頑力Hc;降低渦流損耗Pe 的方法是減薄磁性材料的厚度t及提高材料的電阻率ρ。在自由靜止空 氣中磁芯的損耗與磁芯的溫升關系為：總功率耗散(mW)/表面積(cm2)

　　3. 軟磁材料的磁性參數與器件的電氣參數之間的轉換 在設計軟磁器件時，首先要根據電路的要求確定器件的電壓～電流特性。器件的電壓～電流特性與磁芯的幾何形狀及磁化狀 態密切相關。設計者必須熟悉材料的磁化過程并拿握材料的磁性參數與器件電氣參數的轉換關系。設計軟磁器件通常包括三 個步驟：正確選用磁性材料;合理確定磁芯的幾何形狀及尺寸;根據磁性參數要求，模擬磁芯的工作狀態得到相應的電氣參數。

　　二、軟磁材料的發展及種類

　　1. 軟磁材料的發展 軟磁材料在工業中的應用始于19世紀末。隨著電力工及電訊技術的興起，開始使用低碳鋼制造電機和變壓器，在電話線路 中的電感線圈的磁芯中使用了細小的鐵粉、氧化鐵、細鐵絲等。到20世紀初，研制出了硅鋼片代替低碳鋼，提高了變壓器 的效率，降低了損耗。直至現在硅鋼片在電力工業用軟磁材料中仍居首位。到20年代，無線電技術的興起，促進了高導磁 材料的發展，出現了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。從40年代到60年代，是科學技術飛速發展的時期，雷達、電視廣播、 集成電路的發明等，對軟磁材料的要求也更高，生產出了軟磁合金薄帶及軟磁鐵氧體材料。進入70年代，隨著電訊、自動 控制、計算機等行業的發展，研制出了磁頭用軟磁合金，除了傳統的晶態軟磁合金外，又興起了另一類材料—非晶態軟磁合金。

　　2. 常用軟磁磁芯的種類 鐵、鈷、鎳三種鐵磁性元素是構成磁性材料的基本組元。

　　按(主要成分、磁性特點、結構特點)制品形態分類：

　　(1) 粉芯類：磁粉芯，包括：鐵粉芯、鐵硅鋁粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫合金粉芯(MPP)、鐵氧體磁芯

　　(2) 帶繞鐵芯：硅鋼片、坡莫合金、非晶及納米晶合金

　　三 常用軟磁磁芯的特點及應用

　　(一) 粉芯類

　　1. 磁粉芯

　　磁粉芯是由鐵磁性粉粒與絕緣介質混合壓制而成的一種軟磁材料。由于鐵磁性顆粒很小(高頻下使用的為0.5～5微米)，又 被非磁性電絕緣膜物質隔開，因此，一方面可以隔絕渦流，材料適用于較高頻率;另一方面由于顆粒之間的間隙效應，導致 材料具有低導磁率及恒導磁特性;又由于顆粒尺寸小，基本上不發生集膚現象，磁導率隨頻率的變化也就較為穩定。主要用 于高頻電感。磁粉芯的磁電性能主要取決于粉粒材料的導磁率、粉粒的大小和形狀、它們的填充系數、絕緣介質的含量、成 型壓力及熱處理工藝等。

　　常用的磁粉芯有鐵粉芯、坡莫合金粉芯及鐵硅鋁粉芯三種。

　　磁芯的有效磁導率μe及電感的計算公式為：μe = DL/4N2S × 109 其中：D 為磁芯平均直徑(cm)，L為電感量(享)，N 為繞線匝數，S為磁芯有效截面積(cm2)。

　　(1) 鐵粉芯 常用鐵粉芯是由碳基鐵磁粉及樹脂碳基鐵磁粉構成。在粉芯中價格*低。飽和磁感應強度值在1.4T左右;磁導率范圍從22～ 100;初始磁導率μi隨頻率的變化穩定性好;直流電流疊加性能好;但高頻下損耗高。鐵粉芯初始磁導率隨直流磁場強度的變化 鐵粉芯初始磁導率隨頻率的變化

　　(2). 坡莫合金粉芯 坡莫合金粉芯主要有鉬坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。MPP是由81%Ni、2%Mo及Fe粉構成。主要特點是：飽和磁感應強度值在7500Gs左右;磁導率范圍大，從14～550;在 粉末磁芯中具有*低的損耗;溫度穩定性**，廣泛用于太空設備、露天設備等;磁致伸縮系數接近零，在不同的頻率下工作 時無噪聲產生。主要應用于300kHz以下的高品質因素Q濾波器、感應負載線圈、諧振電路、在對溫度穩定性要求高的LC電 路上常用、輸出電感、功率因素補償電路等,在AC電路中常用, 粉芯中價格*貴。高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉構成。主要特點是：飽和磁感應強度值在15000Gs左右;磁導率范圍從14～160;在 粉末磁芯中具有*高的磁感應強度，*高的直流偏壓能力;磁芯體積小。主要應用于線路濾波器、交流電感、輸出電感、功率 因素校正電路等,在DC 電路中常用，高DC 偏壓、高直流電和低交流電上用得多。價格低于MPP。

　　(3) 鐵硅鋁粉芯(Kool Mμ Cores) 鐵硅鋁粉芯由9%Al、5%Si,85%Fe粉構成。主要是替代鐵粉芯，損耗比鐵粉芯低80%，可在8kHz以上頻率下使用;飽和磁 感在1.05T左右;導磁率從26～125;磁致伸縮系數接近0，在不同的頻率下工作時無噪聲產生;比MPP有更高的DC偏壓能 力;具有*佳的性能價格比。主要應用于交流電感、輸出電感、線路濾波器、功率因素校正電路等。有時也替代有氣隙鐵氧 體作變壓器鐵芯使用。

　　2. 軟磁鐵氧體(Ferrites) 軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中 Mn-Zn鐵氧體的產量和用量*大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆-米，一般在100kHZ 以下的頻率使用。CuZn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102～104 歐姆-米，在100kHz～10兆赫的無線電頻段的損耗小，多用在無線電用天線線圈、 無線電中頻變壓器。磁芯形狀種類豐富，有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圓形 等。在應用上很方便。由于軟磁鐵氧體不使用鎳等稀缺材料也能得到高磁導率，粉末冶金方法又適宜于大批量生產，因此成 本低，又因為是燒結物硬度大、對應力不敏感，在應用上很方便。而且磁導率隨頻率的變化特性穩定，在150kHz以下基本 保持不變。隨著軟磁鐵氧體的出現，磁粉芯的生產大大減少了，很多原來使用磁粉芯的地方均被軟磁鐵氧體所代替。國內外鐵氧體的生產廠家很多，在此僅以美國的Magnetics公司生產的Mn-Zn鐵氧體為例介紹其應用狀況。分為三類基本 材料：電信用基本材料、寬帶及EMI材料、功率型材料。

　　電信用鐵氧體的磁導率從750～2300, 具有低損耗因子、高品質因素Q、穩定的磁導率隨溫度/時間關系,是磁導率在工作中 下降*慢的一種，約每10年下降3%～4%。廣泛應用于高Q濾波器、調諧濾波器、負載線圈、阻抗匹配變壓器、接近傳感 器。寬帶鐵氧體也就是常說的高導磁率鐵氧體，磁導率分別有5000、10000、15000。其特性為具有低損耗因子、高磁導 率、高阻抗/頻率特性。廣泛應用于共模濾波器、飽和電感、電流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器， 在寬帶變壓器和EMI上多用。功率鐵氧體具有高的飽和磁感應強度，為4000～5000Gs。另外具有低損耗/頻率關系和低損 耗/溫度關系。也就是說，隨頻率增大、損耗上升不大;隨溫度提高、損耗變化不大。廣泛應用于功率扼流圈、并列式濾波 器、開關電源變壓器、開關電源電感、功率因素校正電路。

　　(二) 帶繞鐵芯

　　1. 硅鋼片鐵芯 硅鋼片是一種合金，在純鐵中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的鐵硅系合金稱為硅鋼。該類鐵芯具有*高的飽和磁感 應強度值為20000Gs;由于它們具有較好的磁電性能，又易于大批生產，價格便宜，機械應力影響小等優點，在電力電子 行業中獲得極為廣泛的應用，如電力變壓器、配電變壓器、電流互感器等鐵芯。是軟磁材料中產量和使用量*大的材料。也 是電源變壓器用磁性材料中用量*大的材料。特別是在低頻、大功率下*為適用。常用的有冷軋硅鋼薄板DG3、冷軋無取向 電工鋼帶DW、冷軋取向電工鋼帶DQ，適用于各類電子系統、家用電器中的中、小功率低頻變壓器和扼流圈、電抗器、電感器鐵芯，這類合金韌性好，可以沖片、切割等加工，鐵芯有疊片式及卷繞式。但高頻下損耗急劇增加，一般使用頻率不超 過400Hz。從應用角度看，對硅鋼的選擇要考慮兩方面的因素：磁性和成本。對小型電機、電抗器和繼電器，可選純鐵或 低硅鋼片;對于大型電機，可選高硅熱軋硅鋼片、單取向或無取向冷軋硅鋼片;對變壓器常選用單取向冷軋硅鋼片。在工頻 下使用時，常用帶材的厚度為0.2~0.35毫米;在400Hz下使用時，常選0.1毫米厚度為宜。厚度越薄，價格越高。

　　2. 坡莫合金

　　坡莫合金常指鐵鎳系合金，鎳含量在30~90%范圍內。是應用非常廣泛的軟磁合金。通過適當的工藝，可以有效地控制磁性 能，比如超過105的初始磁導率、超過106的*大磁導率、低到2‰奧斯特的矯頑力、接近1或接近0的矩形系數，具有面心 立方晶體結構的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄帶及各種使用形態。常用的合金有1J50、1J79、1J85 等。1J50的飽和磁感應強度比硅鋼稍低一些，但磁導率比硅鋼高幾十倍，鐵損也比硅鋼低2~3倍。做成較高頻率 (400~8000Hz)的變壓器，空載電流小，適合制作100W以下小型較高頻率變壓器。1J79具有好的綜合性能，適用于高頻低 電壓變壓器，漏電保護開關鐵芯、共模電感鐵芯及電流互感器鐵芯。1J85的初始磁導率可達十萬105以上，適合于作弱信號 的低頻或高頻輸入輸出變壓器、共模電感及高精度電流互感器等。

　　3. 非晶及納米晶軟磁合金(Amorphous and Nanocrystalline alloys)

　　硅鋼和坡莫合金軟磁材料都是晶態材料，原子在三維空間做規則排列，形成周期性的點陣結構，存在著晶粒、晶界、位錯、 間隙原子、磁晶各向異性等缺陷，對軟磁性能不利。從磁性物理學上來說，原子不規則排列、不存在周期性和晶粒晶界的非 晶態結構對獲得優異軟磁性能是十分理想的。非晶態金屬與合金是70年代問世的一個新型材料領域。它的制備技術完全不 同于傳統的方法，而是采用了冷卻速度大約為每秒一百萬度的超急冷凝固技術，從鋼液到薄帶成品一次成型，比一般冷軋金 屬薄帶制造工藝減少了許多中間工序，這種新工藝被人們稱之為對傳統冶金工藝的一項**。由于超急冷凝固，合金凝固時原 子來不及有序排列結晶，得到的固態合金是長程無序結構，沒有晶態合金的晶粒、晶界存在，稱之為非晶合金，被稱為是冶 金材料學的一項**。這種非晶合金具有許多獨特的性能，如優異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電 阻率和機電耦合性能等。由于它的性能優異、工藝簡單，從80年代開始成為國內外材料科學界的研究開發重點。目前美、 日、德國已具有完善的生產規模，并且大量的非晶合金產品逐漸取代硅鋼和坡莫合金及鐵氧體涌向市場。

　　我國自從70年代開始了非晶態合金的研究及開發工作，經過“六五”、“七五”、“八五”期間的重大科技攻關項目的完 成，共取得科研成果134項，國家發明獎2項，獲磚利16項，已有近百個合金品種。鋼鐵研究總院現具有4條非晶合金帶材 生產線、一條非晶合金元器件鐵芯生產線。生產各種定型的鐵基、鐵鎳基、鈷基和納米晶帶材及鐵芯，適用于逆變電源、 開關電源、電源變壓器、漏電保護器、電感器的鐵芯元件，年產值近2000萬元。“九五”正在建立千噸級鐵基非晶生產 線，進入國際先進水平行列。

　　目前，非晶軟磁合金所達到的*好單項性能水平為：

　　初始磁導率 μo = 14 × 104

　　鈷基非晶*大磁導率 μm= 220 × 104

　　鈷基非晶矯頑力 Hc = 0.001 Oe

　　鈷基非晶矩形比 Br/Bs = 0.995

　　鈷基非晶飽和磁化強度 4πMs = 18300Gs

　　鐵基非晶電阻率 ρ= 270μΩ/cm

　　常用的非晶合金的種類有：鐵基、鐵鎳基、鈷基非晶合金以及鐵基納米晶合金。其國家牌號及性能特點見表及圖所示，為便 于對比，也列出晶態合金硅鋼片、坡莫合金1J79及鐵氧體的相應性能。這幾類材料各有不同的特點，在不同的方面得到應 用。

　　牌號基本成分和特征：

　　1K101 Fe-Si-B 系快淬軟磁鐵基合金

　　1K102 Fe-Si-B-C 系快淬軟磁鐵基合金

　　1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬軟磁鐵基合金

　　1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬軟磁鐵基合金

　　1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬軟磁鐵基合金

　　1K106 高頻低損耗Fe-Si-B 系快淬軟磁鐵基合金

　　1K107 高頻低損耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬軟磁鐵基納米晶合金

　　1K201 高脈沖磁導率快淬軟磁鈷基合金

　　1K202 高剩磁比快淬軟磁鈷基合金

　　1K203 高磁感低損耗快淬軟磁鈷基合金

　　1K204 高頻低損耗快淬軟磁鈷基合金

　　1K205 高起始磁導率快淬軟磁鈷基合金

　　1K206 淬態高磁導率軟磁鈷基合金

　　1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬軟磁鐵鎳基合金

　　1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬軟磁鐵鎳基合金

　　400Hz: 硅鋼鐵芯 非晶鐵芯

　　功率(W) 45 45

　　鐵芯損耗(W) 2.4 1.3

　　激磁功率(VA) 6.1 1.3

　　總重量(g) 295 276

　　(1)鐵基非晶合金(Fe-based amorphous alloys) 鐵基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B類金屬元素所構成,它具有高飽和磁感應強度(1.54T)，鐵基非晶合金與硅鋼的損耗比 較 磁導率、激磁電流和鐵損等各方面都優于硅鋼片的特點，特別是鐵損低(為取向硅鋼片的1/3-1/5)，代替硅鋼做配電變 壓器可節能60-70%。鐵基非晶合金的帶材厚度為0.03mm左右，廣泛應用于配電變壓器、大功率開關電源、脈沖變壓 器、磁放大器、中頻變壓器及逆變器鐵芯,適合于10kHz 以下頻率使用

　　2)鐵鎳基、鈷基非晶合金(Fe-Ni based-amorphous alloy) 鐵鎳基非晶合金是由40%Ni、40%Fe及20%類金屬元素所構成，它具有中等飽和磁感應強度〔0.8T〕、較高的初始磁導率 和很高的*大磁導率以及高的機械強度和優良的韌性。在中、低頻率下具有低的鐵損。空氣中熱處理不發生氧化，經磁場退 火后可得到很好的矩形回線。價格比1J79便宜30-50%。鐵鎳基非晶合金的應用范圍與中鎳坡莫合金相對應,但鐵損和高的 機械強度遠比晶態合金優越;代替1J79，廣泛用于漏電開關、精密電流互感器鐵芯、磁屏蔽等。鐵鎳基非晶合金是國內開 發*早，也是目前國內非晶合金中應用量*大的非晶品種，年產量近200噸左右.空氣中熱處理不發生氧化鐵鎳基非晶合金 (1K503) 獲得國家發明磚利和美國磚利權。

　　(3) 鐵基納米晶合金(Nanocrystalline alloy) 鐵基納米晶合金是由鐵元素為主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所構成的合金經快速凝固工藝所形成的一種非晶態材 料，這種非晶態材料經熱處理后可獲得直徑為10-20nm的微晶,彌散分布在非晶態的基體上，被稱為微晶、納米晶材料或 納米晶材料。納米晶材料具有優異的綜合磁性能：高飽和磁感(1.2T)、高初始磁導率(8×104)、低Hc(0.32A/M),高磁感下的 高頻損耗低(P0.5T/20kHz=30W/kg)，電阻率為80μΩ/cm，比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高,經縱向或橫向磁場處理，可 得到高Br(0.9)或低Br值(1000Gs)。是目前市場上綜合性能*好的材料;適用頻率范圍：50Hz-100kHz，*佳頻率范圍：20kHz-50kHz。廣泛應用于大功率開關電源、逆變電源、磁放大器、高頻變壓器、高頻變換器、高頻扼流圈鐵芯、電流互 感器鐵芯、漏電保護開關、共模電感鐵芯。

　　(三)常用軟磁磁芯的特點比較

　　1. 磁粉芯、鐵氧體的特點比較：

　　MPP 磁芯：使用安匝數< 200，50Hz~1kHz， μe ：125 ~ 500 ;1 ~ 10kHz;μe ：125~ 200;> 100kHz：μe：10 ~ 125

　　HF 磁芯：使用安匝數< 500，能使用在較大的電源上，在較大的磁場下不易被飽和，能保證電感的*小直流漂移，μe ：20 ~125

　　鐵粉芯：使用安匝數>800, 能在高的磁化場下不被飽和,能保證電感值*好的交直流疊加穩定性。在200kHz以內頻率特性穩 定;但高頻損耗大，適合于10kHz以下使用。

　　FeSiAlF磁芯：代替鐵粉芯使用，使用頻率可大于8kHz。DC偏壓能力介于MPP與HF之間。

　　鐵氧體：飽和磁密低(5000Gs)，DC偏壓能力*小

　　3. 硅鋼、坡莫合金、非晶合金的特點比較：

　　硅鋼和FeSiAl 材料具有高的飽和磁感應值Bs，但其有效磁導率值低，特別是在高頻范圍內;坡莫合金具有高初始磁導率、低矯頑力和損耗，磁性能穩定，但Bs不夠高，頻率大于20kHz時，損耗和有效磁導率不理 想，價格較貴，加工和熱處理復雜;

　　鈷基非晶合金具有高的磁導率、低Hc、在寬的頻率范圍內有低損耗，接近于零的飽和磁致伸縮系數,對應力不敏感，但是Bs 值低，價格昂貴;

　　鐵基非晶合金具有高Bs值、價格不高，但有效磁導率值較低。

　　納米晶合金的磁導率、Hc值接近晶態高坡莫合金及鈷基非晶，且飽和磁感Bs與中鎳坡莫合金相當，熱處理工藝簡單，是一 種理想的廉價高性能軟磁材料;雖然納米晶合金的Bs值低于鐵基非晶和硅鋼，但其在高磁感下的高頻損耗遠低于它們，并 具有更好的耐蝕性和磁穩定性。納米晶合金與鐵氧體相比，在低于50kHz時，在具有更低損耗的基礎上具有高2至3倍的工 作磁感，磁芯體積可小一倍以上。

　　四、幾種常用磁性器件中磁芯的選用及設計

　　開關電源中使用的磁性器件較多，其中常用的軟磁器件有：

　　作為開關電源核心器件的主變壓器(高頻功率變壓器)、共模扼 流圈、高頻磁放大器、濾波阻流圈、尖峰信號抑制器等。不同的器件對材料的性能要求各不相同，如表所示為各種不同器件 對磁性材料的性能要求。

　　(一)、高頻功率變壓器 變壓器鐵芯的大小取決于輸出功率和溫升等。

　　變壓器的設計公式如下：

　　P=KfNBSI×10-6T=hcPc+hWPW

　　其中，P為電功率;K為與波形有關的系數;f為頻率;N為匝數;S為鐵芯面積;B為工作磁感;I為電流;T為溫升;Pc為鐵 損;PW為銅損;hc和hW為由實驗確定的系數。

　　由以上公式可以看出：高的工作磁感B可以得到大的輸出功率或減少體積重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而頻 率f可以提高幾個數量級，從而有可能使體積重量顯著減小。而低的鐵芯損耗可以降低溫升，溫升反過來又影響使用頻率和 工作磁感的選取。一般來說，開關電源對材料的主要要求：盡量低的高頻損耗、足夠高的飽和磁感、高的磁導率、足夠高的 居里溫度和好的溫度穩定性，有些用途要求較高的矩形比，對應力等不敏感、穩定性好，價格低。單端式變壓器因為鐵芯工作在磁滯回線的**象限，對材料磁性的要求有別于前述主變壓器。它實際上是一只單端脈沖變壓器，因而要求具有大的B= Bm-Br，即磁感Bm和剩磁Br之差要大;同時要求高的脈沖磁導率。特別是對于單端反激式開關主變壓器，或稱儲能變壓 器，要考慮儲能要求。

　　線圈儲能的多少取決于兩個因素：一個是材料的工作磁感Bm值或電感量L，另一個是工作磁場Hm或工作電流I，儲能W= 1/2LI2。這就要求材料有足夠高的Bs值和合適的磁導率，常為寬恒導磁材料。對于工作在±Bm之間的變壓器來說，要求其 磁滯回線的面積，特別是在高頻下的回線面積要小，同時為降低空載損耗、減小勵磁電流，應有高磁導率，*合適的為封閉 式環形鐵芯，其磁滯回線見圖所示，這種鐵芯用于雙端或全橋式工作狀態的器件中。

　　通常，金屬晶態材料要降低高頻下的鐵損是不容易的，而對于非晶合金來說，它們由于不存在磁晶各向異性、金屬夾雜物和 晶界等，此外它不存在長程有序的原子排列，其電阻率比一般的晶態合金高2-3倍，加之快冷方法一次形成厚度15-30微米 的非晶薄帶，特別適用于高頻功率輸出變壓器。已廣泛應用于逆變弧焊電源、單端脈沖變壓器、高頻加熱電源、不停電電 源、功率變壓器、通訊電源、開關電源變壓器和高能加速器等鐵芯，在頻率20-50kHz、功率50kW以下，是變壓器*佳磁 芯材料。

　　近年來發展起來的新型逆變弧焊電源單端脈沖變壓器，具有高頻大功率的特點，因此要求變壓器鐵芯材料具有低的高頻損 耗、高的飽和磁感Bs和低的Br以獲得大的工作磁感B，使焊機體積和重量減小。常用的用于高頻弧焊電源的鐵芯材料為鐵氧 體，雖然由于其電阻率高而具有低的高頻損耗，但其溫度穩定性較差，工作磁感較低，變壓器體積和重量較大，已不能滿足 新型弧焊機的要求。采用納米晶環形鐵芯后，由于其具有高的Bs值(Bs>1.2T)，高的ΔB 值(ΔB>0.7T)，很高的脈沖磁導率 和低的損耗，頻率可達100kHz.可使鐵芯的體積和重量大為減小。近年來逆變焊機已應用納米晶鐵芯達幾萬只，用戶反映用納米晶變壓器鐵芯再配以非晶高頻電感制成的焊機，不僅體積小、重量輕、便于攜帶，而且電弧穩定、飛濺小、動態特性 好、效率高及可靠性高。這種環形納米晶鐵芯還可用于中高頻加熱電源、脈沖變壓器、不停電電源、功率變壓器、開關電源變壓器和高能加速器等裝置中。可根據開關電源的頻率選用磁芯材料。

　　環形納米晶鐵芯具有很多優點，但它也有繞線困難的不利因素。為了在匝數較多時繞線方便，可選用高頻大功率C型非晶納 米晶鐵芯。采用低應力粘結劑固化及新的切割工藝制成的非晶納米晶合金C 型鐵芯的性能明顯優于硅鋼C型鐵芯。目前這種 鐵芯已批量用于逆變焊機和切割機等。逆變焊機主變壓器鐵芯和電抗器鐵芯系列有：120A、160A、200A、250A、 315A、400A、500A、630A 系列。

　　(二)、脈沖變壓器鐵芯 脈沖變壓器是用來傳輸脈沖的變壓器。當一系列脈沖持續時間為td (μs)、脈沖幅值電壓 為Um (V)的單極性脈沖電壓加到匝數為N 的脈沖變壓器繞組上時，在每一個脈沖結束時，鐵芯中的磁感應強度增量ΔB (T) 為：ΔB =Um td / NSc × 10-2 其中Sc為鐵芯的有效截面積(cm2)。即磁感應強度增量ΔB與脈沖電壓的面積(伏秒乘 積)成正比。對輸出單向脈沖時，ΔB=Bm-Br , 如果在脈沖變壓器鐵芯上加去磁繞組時，ΔB = Bm +Br 。在脈沖狀態下， 由動態脈沖磁滯回線的ΔB 與相應的ΔHp之比為脈沖磁導率μp。理想的脈沖波形是指矩形脈沖波，由于電路的參數影響， 實際的脈沖波形與矩形脈沖有所差異，經常會發生畸變。比如脈沖前沿的上升時間tr與脈沖變壓器的漏電感Ls、繞組和結構 零件導致的分布電容Cs 成比例，脈沖頂降λ與勵磁電感Lm成反比，另外渦流損耗因素也會影響輸出的脈沖波形。

　　脈沖變壓器的漏電感 Ls = 4βπN21 lm / h

　　脈沖變壓器的初級勵磁電感 Lm = 4μπp Sc N2 / l ×10-9

　　渦流損耗 Pe = Um d2td lF / 12 N21 Scρ β為與繞組結構型式有關的系數，lm為繞組線圈的平均匝長，h為繞組線圈的寬度，N1為初級繞組匝數，l為鐵芯的平均磁 路長度，Sc為鐵芯的截面積，μp為鐵芯的脈沖磁導率，ρ為鐵芯材料的電阻率，d為鐵芯材料的厚度，F為脈沖重復頻率。

　　從以上公式可以看出，在給定的匝數和鐵芯截面積時，脈沖寬度愈大，要求鐵芯材料的磁感應強度的變化量ΔB也越大;在 脈沖寬度給定時，提高鐵芯材料的磁感應強度變化量ΔB，可以大大減少脈沖變壓器鐵芯的截面積和磁化繞組的匝數，即可 縮小脈沖變壓器的體積。要減小脈沖波形前沿的失真，應盡量減小脈沖變壓器的漏電感和分布電容，為此需使脈沖變壓器的 繞組匝數盡可能的少，這就要求使用具有較高脈沖磁導率的材料。為減小頂降，要盡可能的提高初級勵磁電感量Lm，這就 要求鐵芯材料具有較高的脈沖磁導率μp。為減小渦流損耗，應選用電阻率高、厚度盡量薄的軟磁帶材作為鐵芯材料，尤其 是對重復頻率高、脈沖寬度大的脈沖變壓器更是如此。

　　脈沖變壓器對鐵芯材料的要求為：

　　① 高飽和磁感應強度Bs 值;

　　② 高的脈沖磁導率，能用較小的鐵芯尺寸獲得足夠大的勵磁電感;

　　③大功率單極性脈沖變壓器要求鐵芯具有大的磁感應強度增量ΔB,使用低剩磁感應材料;當采用附加直流偏磁時，要求鐵芯 具有高矩形比，小矯頑力Hc。

　　④ 小功率脈沖變壓器要求鐵芯的起始脈沖磁導率高;

　　⑤ 損耗小。鐵氧體磁芯的電阻率高、頻率范圍寬、成本低，在小功率脈沖變壓器中應用較多，但其ΔB 和μp 均較低，溫度穩定性差，一般用于對頂降和后沿要求不高的場合。

　　(三). 電感器磁芯 鐵芯電感器是一種基本元件，在電路中電感器對于電流的變化具有阻抗的作用,在電子設備中應用極為廣泛。對電感器的主 要要求有以下幾點：

　　① 在一定溫度下長期工作時，電感器的電感量隨時間的變化率應保持最小;

　　② 在給定工作溫度變化范圍內，電感量的溫度系數應保持在容許限度之內;

　　③ 電感器的電損耗和磁損耗低;

　　④ 非線性歧變小;

　　⑤ 價格低，體積小。電感元件與電感量L、品質因素Q、鐵芯重量W、繞線的直流電阻R 有著密切的關系。電感L 抗拒交流電流的能力用感抗值ZL來表示：ZL = 2πfL , 頻率f 越高，感抗值ZL 越大?